Tour
World Guide
Tranzito
Driver

Ленточные прессы и дегидраторы

  • Конструктивно ленточный фильтр-пресс представляет собой систему валов, на которые натянуты две (верхняя и нижняя) бесконечные ситовые фильтровальные ленты. В зонах предварительного и основного отжима ленты соединяются, сдавливая осадок, попадающий в пространство между ними.
    Ленточный фильтр-пресс ПЛ-06К

    Ленточные фильтр-прессы ПЛ-6 производительностью до 6 м куб/час применяются для обезвоживания осадков на небольших или локальных очистных сооружениях с расходом сточных вод до 10000 м куб/час.
    Отличительной особенностью данной модели является исключительная компактность при солидной производительности. Это достигается за счет дополнительного гравитационного сгустителя, входящего в состав пресса и тщательно проработанной конструкции. 

    Ленточные фильтр-прессы ПЛ-12 — ПЛ-20

    Применяются на очистных сооружениях большой производительности, от 10 000 м. куб/час и более. При необходимости в дополнительном сгущении осадка фильтр-прессы могут быть доукомплектованы ленточным сгустителем (на фото выше), который для экономии пространства устанавливается сверху на раму фильтр-пресса. Такая необходимость может возникать, например, при влажности исходного осадка около 99%.
    Особенности конструкции фильтр-пресса:
    • Рама удерживающая эту конструкцию изготавливается из металлического профиля и подвергается оцинковке. В местах контакта с элементами крепежа, изготовленными из нержавеющей стали, предусмотрены шайбы из пластика, предотвращающие образование гальванической пары. Ситовые ленты изготовлены из мононити полиэфирной и соединяются в бесконечное полотно спиральным швом. Замена ленты не представляет сложности и не приводит к простою оборудования. Натяжение лент на валах и управление их положением осуществляется с помощью автоматизированной пневматической системы. 
    • Система поддонов из нержавеющей стали обеспечивает отвод фильтрата. Особое расположение отжимных валов и каскадная расстановка поддонов позволяет отказаться от установки лотков под каждым валом и соответственно сократить затраты. Промывка лент осуществляется самоочищающимися форсунками. Возможен как общий так и раздельный сбор фильтрата и промывной воды. 
    • Процесс начинается с зоны гидравлического обезвоживания, расположенной в верхней части фильтр-пресса. Входная регулируемая перегородка обеспечивает равномерное распределение осадка, предварительно обработанного флокулянтом, по всей ширине верхней фильтровальной ленты. Во избежание растекания осадка по краям ленты по всему периметру устанавливается резиновый уплотнитель. Система разрыхлителей, представляющих из себя ряды полых цилиндров или уголков изготовленных из полиамида или нержавеющей стали, обеспечивают встряхивание осадка, что ускоряет отделение воды. На этой стадии осадок теряет не менее половины содержащейся в нем жидкости. 
    • Основной отжим происходит на 6-ти валах, диаметр которых уменьшается по направлению движения лент. Благодаря такой геометрии и особому расположению валов давление между лентами нарастает постепенно, что не допускает выдавливания осадка по краям лент. Два первых вала изготовлены из нержавеющей стали и перфорированы, это позволяет отводить воду с обеих сторон и соответственно ускоряет обезвоживание. Другие валы изготовлены из стальных труб и покрыты полимерным материалом для защиты от коррозии. Валы классической формы; изготовление валов бочкообразной или другой формы было определено нашими специалистами как не целесообразное из расчета полезного эффекта к росту их стоимости. 
    • Ведущий и ведомый валы, а также валы управления натяжением лент и валы расположенные в зоне предварительного отжима покрыты полиуретаном для обеспечения необходимого коэффициента трения с ситовыми лентами. 
    • Для снятия обезвоженного осадка (кека) с лент используются полипропиленовые ножи с пневматически регулируемым усилием прижима. 
    • Управление процессом обезвоживания осуществляется с помощью шкафа управления. 
    НПФ ЭКВИК производит ленточные фильтр прессы различной производительности и комплектации.
    Ленточный фильтр-пресс может быть поставлен отдельно либо в составе комплекса механического обезвоживания. При необходимости в дополнительном предварительном сгущении фильтр-пресс может быть оснащен сгустителем осадка. Ленточные фильтр-прессы серии ПЛ изготавливаются в соответствии с ТУ 4859-006-41901146-2004, ТУ У 29.2-31641650-008:2006 в климатическом исполнении «У» категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69. Индекс К в наименовании оборудования обозначает комбинированную установку

    Технические характеристики ленточных фильтр-прессов серии ПЛ:

    Индекс К в наименовании оборудования обозначает комбинированную установку
    Параметр Тип
    ПЛ-06К ПЛ-12/12К ПЛ-16/16К ПЛ-20/20К
       Ширина лент, мм 600 1200 1600 2000
       Количество валов, шт 15 20/23 20/23 20/23
       Электропривод трехфазный, 380 В, 50 Гц,
    с частотным регулированием. (Германия)
       Мощность, кВт 1,5 2,2/3,3 2,2/3,3 2,2/3,3
       Пневмосистема подводимое давление 0,5-1 МПа,
    расход воздуха до 100 л/мин
       Длина, мм 2690 4000 4000 4000
       Ширина, мм 1340 2120 2520 2920
       Высота, мм 1800 1950
    /
    2660
    1950
    /
    2660
    1950
    /
    2660
       Масса, кг 2400 4500
    /
    5600
    5200
    /
    6600
    6000
    /
    7500
       Расход промывной воды, м куб./час 5 8 10 12
       Давление промывной воды, МПа 0,5-0,8
       MAX производительность
    по исходному осадку, м куб./час
    6 14/30 20/40 25/50
       MAX производительность
    по сухому веществу осадка, кг/час
    200 600 800 1100

    Основные достоинства фильтр-прессов:
    • низкое энергопотребление за счет использования современного электропривода с частотным регулированием; 
    • установка рыхлителей в гравитационной зоне способствует наиболее эффективному удалению воды; 
    • возможность осуществления визуального контроля над всеми этапами обезвоживания; 
    • закрытая обшивками конструкция, препятствующая разбрызгиванию и распространению запаха, что улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации;
    • обшивки легко снимаются, обеспечивая легкий доступ к внутренним частям для осмотра и обслуживания; 
    • автоматическая пневматическая система обеспечивает равномерность натяжения лент; 
    • высокоэффективные промывные устройства для лент имеют встроенные механизмы механической прочистки форсунок, позволяющие проводить прочистку не прерывая процесса; 
    • автоматизированная система управления ЛФП исключающая необходимость ручных операций и механических настроек; 
    • прочная рамная конструкция, высокоточные коррозионостойкие валы, двухрядные сферические роликовые подшипники; 
    • применение высококачественных материалов и покрытий.
  • Ленточный сгуститель может использоваться как отдельный агрегат или как первая ступень обезвоживания на ленточном фильтр-прессе.

    Металлическая рама защищенная антикоррозийным покрытием устанавливается непосредственно на раму фильтр-пресса. Все метизы, направляющие и поддоны изготовлены из нержавеющей стали. Пластиковые шайбы не допускают образования гальванической пары в местах крепления к раме элементов из нержавеющей стали. Все движущиеся детали обладают повышенной износоустойчивостью.

    Валы покрыты полиуретаном для достижения необходимого коэффициента трения с ситовыми лентами. Положение ленты на валах регулируется пневматической системой.

    Исходный осадок поступает в приемную камеру и с помощью регулируемой перегородки на выходе из нее равномерно распределяется по фильтровальной ситовой ленте. В зоне гравитационного обезвоживания осадок перемешивается разрыхлителями, расположенными в шахматном порядке в 10 рядов и представленными полыми цилиндрами или уголками из полиамида или нержавеющей стали. Уровень погружения разрыхлителей в осадок регулируется. Резиновые уплотнители по периметру ленты препятствуют вытеканию осадка за ее края.

    Особенности конструкции ленточных сгустителей:
    • по мере движения осадка на ленте его объем сокращается в 2 — 3,5 раза. 
    • нож снятия сгущенного осадка изготовлен из полипропилена, степень его прижатия к ленте регулируется с помощью пригруза. 
    • после снятия осадка с ленты она проходит зону регенерации, где промывается водой под напором. Устройство промывки оснащено встроенным механизмом прочистки форсунок. 
    • работа сгустителя полностью автоматизирована. сгуститель достаточно прост в обслуживании и не требует существенных затрат на эксплуатацию. Так же он характеризуется низким уровнем шума и возможностью визуального контроля за процессом. 
    • габариты и производительность столов сгущения соответствуют ленточным фильтр-прессам производства НПФ ЭКВИК либо могут быть изготовлены по техническому заданию заказчика. 

    Технические характеристики ленточных сгустителей:

    Параметр Тип
    СГ-06 СГ-12 СГ-16 СГ-20
       Ширина лент, мм 600 1200 1600 2000
       Количество валов, шт 3 3 3 3
       Электропривод трехфазный, 380 В, 50 Гц,
    с частотным регулированием. (Германия)
       Мощность, кВт 0,75 1,1 1,1 1,1
       Пневмосистема подводимое давление 0,5-1 МПа,
    расход воздуха до 100 л/мин
       Длина, мм 2500 4100
    -
    6500
    4100
    -
    6500
    4100
    -
    6500
       Ширина, мм 1340 2120 2520 2920
       Высота, мм 500 750 750 750
       Масса, кг 500 800
    /
    1400
    1300
    /
    2000
    1900
    /
    3000
       Расход промывной воды, м куб./час 1,5 4 5 6
       Давление промывной воды, МПа 0,5-0,8
       MAX производительность
    по исходному осадку, м куб./час
    6 30-80 40-120 50-150
       MAX производительность
    по сухому веществу осадка, кг/час
    200 600
    -
    1000
    800
    -
    1500
    1100
    -
    2000
  • Шнековые дегидраторы являются отличным решением обезвоживания осадков очистных сооружений малой производительности.

    Важной особенностью конструкции является наличие насоса-дозатора исходного осадка непосредственно в технологической ёмкости дегидратора. Благодаря возможности внутренней циркуляции осадка, дегиратор можно устанавливать как выше, так и ниже емкости с исходным осадком.

    Преимущества конструкции:
    • установка компактна, и может легко разместиться в условиях ограниченного пространства. 
    • работает в автоматическом режиме, проста в обслуживании, и не требует постоянного присутствия персонала. 
    • экономична. Расход электроэнергии, реагентов и других ресурсов на работу дегидратора ниже, чем у любого другого обезвоживающего оборудования. 
    • отлично работает с осадками промышленных предприятий содержащими масла, нефтепродукты и жиросодержащие вещества, а также с осадками с низким содержанием сухого вещества. 

    Высокая износостойкость основных узлов дегидратора обеспечивает безотказную работу шнека и обезвоживающих колец до 30 000 часов. Также установка демонстрирует высокие показатели ремонтопригодности, в частности для установок с двумя и более шнеками допустимо проведение ремонта одного шнека при параллельной работе других шнеков.

    Возможно программирование установки на включение в определённое время, на заданный промежуток времени, а также включение в зависимости от уровня осадка в накопительной ёмкости.

    Технические характеристики шнековых дегидраторов:

    Параметр Модель
    MDQ-10_ MDQ-20_
    1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
       Диаметр шнеков, мм*кол-во, шт. 100*1 100*2 100*3 100*4 100*5 200*1 200*2 200*3 200*4 200*5
       Пр-ность, кг СВ/ч 3-6 6-12 9-18 12-24 15-30 9-18 18-36 27-64 36-72 45-90
       Ном. расход 
    промывной воды*, л/мин
    16 32 48 32 48 33 66 99 66 99
       Ном. давление
    промывной воды, MПа
    0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
       Уст. мощность, кВт 0,6 0,7 1,0 1,25 1,35 1,05 1,25 1,8 2,35 2,9
       Размеры
    (Д х Ш х В), мм
    1800
    x
    900
    x
    1800
    1850
    x
    1100
    x
    1800
    2100
    x
    1500
    x
    2050
    2650
    x
    1200
    x
    2050
    2650
    x
    1500
    x
    2050
    2800
    x
    2100
    x
    2050
       Масса трансп./
    рабочая,кг
    400
    /
    1000
    500
    /
    1150
    700
    /
    1550
    900
    /
    1950
    1000
    /
    2100
    700
    /
    1600
    900
    /
    1900
    1200
    /
    2550
    1600
    /
    3550
    1800
    /
    3850

    * - рекомендуется осуществлять промывку один раз в десять минут с продолжительностью десять секунд.

  • Компактный комплекс мех обезвоживания осадка (ККОО-600) является полноценным функциональным модулем.

    Габариты и вес ККОО-600 позволяют транспортировать установку в кузове грузового автотранспорта и даже в морском 20-ти футовом ISO контейнере, что позволяет использовать комплекс как мобильную установку. А система трубопроводов и запорной арматуры делают возможным внедрение установки в существующие схемы обработки осадка, благодаря чему она может также работать в стационарном режиме.

    КК идеально подходит для группы очистных сооружений с небольшой производительностью, которые имеют возможность накапливать осадок до очередного приезда установки. Таким образом предприятия освобождаются от затрат, связанных с проектированием, строительством и последующим обслуживанием цеха мех обезвоживания, и затрат на перевозку объемных не обезвоженных осадков.
    • подбора типа и дозы флокулянта к различным реальным образцам осадка; 
    • проведения научных исследований и экспериментов с различными осадками; 
    • обезвоживания отдаленных от очистных сооружений скоплений осадка; 
    • обезвоживания донных осадков различных водоемов; 
    • обезвоживания осадков на локальных очистных сооружениях. 

    Разгрузка и ввод в эксплуатацию комплекса занимает 1,5 — 2 часа. Для работы ему требуется только подвод электричества, возможно также питание комплекса от передвижной электростанции. Общая установленная мощность оборудования, входящего в состав комплекса, составляет около 10 кВт. Подбор насосов с запасом по производительности и использование частотных преобразователей приводит к реальному энергопотреблению установки в 5 – 6 кВт/ч.

    Использование фильтрата в качестве промывной воды позволяет обойтись без подвода технической воды извне.

    Система автоматизации позволяет установке (при обеспечении однородности состава осадка) определенное время работать без контроля оператора.

    Установка может поставляться с защитным тентом для возможной эксплуатации в неблагоприятных метеоусловиях.

    Основой комплекса является высокоэффективный ленточный фильтр-пресс ПЛ-6 (или ПЛ-9).

    Основными узлами комплекса также являются:
    • станция приготовления флокулянта; 
    • накопительная емкость для осадка; 
    • пневмонасос; 
    • ленточный сгуститель; 
    • емкость для сбора фильтрата; 
    • шнековый транспортер для отвода кека; 
    • шкаф управления комплексом. 

    Технологическая схема:

    Схема комплекса мех обезвоживания и состав оборудования подбираются индивидуально для каждого заказчика с учетом применяемой на предприятии технологии очистки стоков и имеющейся технологической линии обезвоживания осадка. Специалисты НПФ ЭКВИК оптимизируют имеющуюся на предприятии схему обезвоживания осадка, готовят технико-экономическое обоснование проекта, выполняют проектные работы, а также оказывают услуги шеф-монтажа и пуско-наладки. По окончанию проекта проводится гарантийное и сервисное обслуживание.

    Исходный осадок подается на комплекс обезвоживания через мацератор (измельчитель) или через решетку, чтобы исключить попадание крупных твердых фракций или случайного мусора на фильтр-пресс. Далее осадок подается в смеситель, где происходит его смешивание с флокулянтом. Станция приготовления флокулянта готовит раствор реагента, который подается в узел добавления флокулянта. Подготовленный осадок насосом подается на фильтр-пресс. После обработки на фильтр-прессе обезвоженный осадок (кек) поступает на утилизацию, а фильтрат подается на очистку в начало очистных сооружений.
    Осадок, обработанный флокулянтом, поступает на верхнюю фильтровальную ленту фильтр пресса и разравнивается по её ширине. Предварительной зоной обезвоживания сфлокулированного осадка является гравитационная зона (1). Осадок по мере движения на ленте избавляется от избытков воды, которая просачивается через фильтровальную ленту. В гравитационной зоне установлены регулируемые выравнивающая пластина и рыхлители. Выравнивающая пластина обеспечивает равномерное распределение поступающего осадка по всей ширине ленты, рыхлители постоянно перемешивают осадок, способствуя интенсивной отдаче воды. В гравитационной зоне лента движется по направляющим, выполненным из нержавеющей стали с пластиковой насадкой из прочного материала, с расстоянием друг от друга 200 мм, что способствует свободному дренированию воды.

    Далее осадок подвергается постепенному сжатию между двумя фильтрующими лентами (верхней и нижней) в арочной зоне (2). Профиль данной зоны обеспечивает плавное повышение начального давления на осадок, тем самым, исключает разбрызгивание и излив осадка на краях лент. Зона прессования выполнена из валов с последовательным уменьшением их диаметра, тем самым осадок при своем движении подвергается действию увеличивающегося давления. Самый крупный вал (3) диаметром 600 мм выполнен из нержавеющей стали и перфорирован отверстиями для лучшего отвода фильтрата. Остальные валы меньшего диаметра имеют специальное полимерное покрытие. После прохождения зоны прессования ленты расходятся и спрессованный осадок (кек) срезается "ножами" (4) из полимерного материала на конвейер. В ходе работы ленточного фильтр-пресса каждая лента подвергается постоянной промывке. Конструкция узла промывки позволяет осуществлять механическую очистку форсунок, через которые на ленту поступает промывная вода.



    Технические характеристики компактного комплекса (ККОО):
    Параметр Значение
       Ширина лент фильтр-пресса, мм 600
       Количество валов, шт 15
       Электроприводы трехфазные, 380 В, 50 Гц, с частотным регулированием. (Германия)
       Общая потребляемая мощность, кВт 12
       Пневмосистема подводимое давление 0,5-1 МПа, расход воздуха до 100 л/мин
       Длина, мм 5700/5700
       Ширина, мм 2200/2200
       Высота, мм 1950/2430
       Сухой вес, кг 5000
       Расход промывной воды, м куб./час 5
       Давление промывной воды, МПа 0,5-0,8
       MAX производительность
    по исходному осадку, м куб./час
    до 8
       MAX производительность
    по сухому веществу осадка, кг/час
    200

Гости Online

Сейчас 72 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте